【中國化工機械設備網訊】近年來，我國化工迅猛發展，能源化工固體廢棄物堆存量也越來越大，如何回收利用成為令業界頭疼的問題。在能源化工固體廢棄物高值利用、全面利用面臨成本或技術受到制約的情況下，只能選擇分類儲存，這一方式成了國內能源化工基地目前無奈的選擇。
　　
　　是否應當加大補貼、扶持力度，推進固體廢棄物綜合利用體系建設，以政策春風催生能源化工固廢規模利用，成為一個值得深思的問題。
　　
　　固廢整體產多用少
　　
　　隨著煤炭產區煤化工、能源電力生產能力的大幅提高，煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、氣化爐渣等固廢的產生量也快速增加，對大氣造成污染的同時，對土壤、地下水的污染更是*的。據統計，僅在2012年，內蒙古、寧夏、陜西、山西4省區工業固廢產生量就達6.28億噸，而綜合利用量為3.65億噸，綜合利用率僅為58.1%，利用率偏低，大量剩余能源得不到合理的利用，造成資源的浪費，也造成土地資源的緊張。
　　
　　煤基固廢的高值化利用技術可行，但經濟上不可行，建工建材產品仍是當前固廢綜合利用大的行業。雖然各能源化工區也一直致力于固廢綜合利用，然而效果并不太理想，固廢產多用少。
　　
　　處理方式仍以堆存為主
　　
　　在煤化工企業中，廢棄物堆放的渣場、灰坑基本都是企業自己規劃、建設、管理、處置，有的企業甚至隨意自行填埋、就近堆放，布點多、容量小、選址不當，有的甚至沒有防滲透、防散揚、防流失方面的措施，不僅造成了二次污染，而且造成了二次浪費，為今后再開發、再利用增加了難度。目前，固廢大部分用來生產空心磚、水泥等建筑材料，而建筑材料都是些區域性很強的“低價短腿貨”，若運得太遠，成本上升，便沒有競爭力。
　　
　　利用超細粉煤灰加工生產的水泥、水泥輔料在市場上很搶手，但是顆粒大的粗灰用于生產水泥，還要用球磨機磨細，生產成本優勢不明顯。用粉煤灰為原料,配以電廠的脫硫灰,經高溫熔化、噴絲、冷卻等工序制成造紙用粉煤灰纖維，既節約造紙成本，又有利于環境保護,也為粉煤灰的綜合利用提供了新途徑。但是，這一方法卻面臨著生產成本高的問題，燃燒后的細灰可燃性差，可以加工制作成保溫、隔音、防火材料，生產成本與市場價格倒掛。
　　
　　所以，對綜合利用價值低或者技術不成熟的氣化爐渣等固廢進行分類儲存、安全儲存，等技術成熟、成本降低了，再集中利用，這是市面上普遍運用的方式。
　　
　　項目需政策支持
　　
　　2012年9月19日，寧夏出臺《關于加強寧東能源化工基地工業固體廢物綜合利用的意見》明確規定，生產原料中摻兌固體廢渣比例不低于30%的水泥、磚等特定建材產品免征增值稅；2013年起一律不得新建、擴建、改建黏土磚生產線。而貴州六盤水市則規定，從2012年起，一律不得新建、擴建、改建黏土磚生產線；對廢物利用企業，從稅費、用地等方面給予扶持。對黏土磚的控制無疑為煤化工廢渣建材化留出了市場空間。
　　
　　盡管欠缺經濟性，但固廢用于建材產品仍是當前為可行的辦法，效果也是好的。蒸壓加氣混凝土砌塊以其質輕、利廢節土、保溫隔熱、吸音隔聲等性能成為目前墻材發展中具潛力的材料之一。
　　
　　專家對于固廢利用的政策扶持有幾點建議：要加大對固廢新墻體材料的補貼力度，在固廢利用的運輸、使用、稅收等方面給予優惠。第二對于產品有市場的利廢項目要在立項審批、政策、資金等方面予以支持；特別是水泥、墻材等利廢量較大的行業要預留發展空間，優先發展。第三將固廢新墻體材料的使用納入城鎮化進程的規劃，規定使用比例；對列入扶持范圍的保障房建設以及其他公共基礎設施建設項目，強制使用新墻體材料；對新墻體材料的使用實行補貼政策。
　　
　　充分利用能源化工固體廢棄物，變廢為寶、興利除弊、改善生態環境維持可持續發展是功在當代利在千秋的大事，是對科學發展觀的具體落實。