【中國化工機械設備網 國內新聞】面對當前步步緊逼的環保要求，要發展煤化工就必須突破環保關，只有真正實現了清潔生產，現代煤化工才有前景，也只有解決了環保困惑，煤化工才能真正成為煤炭清潔利用的生力軍。

　　
　　問題猶在
　　
　　能源化工專家、*從事石油化工、煤化工戰略研究與新技術開發的上海新佑能源科技有限公司董事長韓保平表示，經過近十年的技術攻關和工業化示范應用，中國的煤化工無論技術還是生產規模均已達*水平。尤其五大現代煤化工技術的突破與應用，在世界煤化工*具有里程碑的意義。但受煤炭本身構成復雜、高碳、難加工等因素制約，五大現代煤化工路徑雖然單項技術*，單位產值能耗、水耗和“三廢”相比傳統煤化工均有大幅下降，但與石油化工和天然氣化工相比，仍有較大差距。而煤化工產品又需與油氣化工產品在同一市場環境下競爭，這就對煤化工提出了更高甚至苛刻的要求——既要求煤化工經濟效益好，又要求其環保、節能、。上述六大問題如果未能解決，煤化工可持續發展就很難實現。
　　
　　以粉煤提質為例，這是關乎煤化工效益好壞與資源利用的戰略性命題。隨著采煤機械化程度的提高，粉煤比重越來越大，市場供大于求使同熱值粉煤價格只有塊煤的1/3~1/2。煤化工項目若以粉煤作為原料，成本優勢將更加明顯。如果再通過粉煤提質技術，先從粉煤中提取煤焦油、輕烴等輕質組分，對其加氫處理，生產石腦油、調和柴油、LPG等高附加值產品，再用提質后的焦粉進行氣化或制漿，用作五大現代煤化工的原料，或者直接用于發電。那么，無論經濟效益還是資源利用率都將大幅提升，萬元產值“三廢”排放量也將降至低。
　　
　　煤油共煉技術的實質是將低階粉煤（活性較好）與重質油混合成油煤漿，進入懸浮床或沸騰床加氫，生產粗油品，再進入固定床加氫生產合格油品。由于懸浮床和沸騰床具有強大的加氫裂化功能，加之利用了煤與重質油的協同效應，因此，無論與煤直接液化還是間接液化相比，煤油共煉都具有更高的產品收率、更溫和的反應條件、更低的投資強度和更高的資源利用率。
　　
　　目前，延長石油集團、上海新佑能源科技有限公司等單位都在開發煤油共煉技術。
　　
　　新佑能源*從事劣質油加氫技術研究及工程設計，已開發了沸騰床 固定床工藝。近期公司為煤油共煉裝置專門開發的高活性、高機械強度的加氫催化劑也通過了中試驗證，整套技術將用于江蘇某企業的煤油共煉項目，通過對褐煤、油砂及進口重油等劣質原料加氫處理，生產芳烴、成品油、液化氣等高附加值產品。
　　
　　煤化工與油氣化工，以及煤化工與焦炭、鋼鐵、建材、造紙等行業耦合技術，主要是通過能源資源梯級循環利用，大限度地減少資源與能源消耗，實現煤炭的轉化和利用。其中，煤化工與油氣化工耦合后，可充分利用煤的碳多氫少和油氣氫多碳少的特點，在不增加原料消耗的情況下，多出產品少排放二氧化碳。煤化工與焦炭、鋼鐵、建材、造紙等行業耦合發展，則可將造紙、焦炭廢水用來制作水煤漿；將化工、鋼鐵生產過程產生的爐渣、煤灰用來生產綠色建材；將不同裝置所產生的尾氣和余熱余壓實現優化組合及梯級利用。
　　
　　至于煤化工高排碳問題的解決方案，建議集中力量攻關并示范推廣氣肥和鈣、鎂鹽層加壓加注技術。前者可通過植物光和作用，吸收CO2，釋放更多氧氣，改善生態環境和空氣質量；后者經過漫長的反應后，可形成鈣鎂碳酸鹽，實現對二氧化碳的性固化與封存。目前充當CO2減排主力的CO2保護焊、CO2驅油、CO2保鮮劑、CO2消防劑等，因終還是要把CO2返還給大氣，算不上真正的減排路徑。
　　
　　煤化工項目多雜清潔利用是重點
　　
　　作為煤炭清潔利用的重要途徑，煤化工也吸引了越來越多的企業投身其中。中訊化工信息研究院分析師崔軍告訴中國化工報記者，我國已建、在建和擬建的五大類煤化工項目多達120多個，如果這些項目全部建成，煤炭利用規模將超過12億噸。中國煤炭工業協會發布的2014年中國煤炭企業*顯示，已進軍或將煤化工列入規劃的企業超過六成，前20強企業均已涉足煤化工;而中國五大發電集團也大多和煤化工扯上了關系。
　　
　　發展現代煤化工無疑是煤炭清潔利用的重要途徑。雖然我國的煤化工技術，但與世界其他國家一樣，在煤化工方面都還面臨環保問題，如美國大平原公司建設的個煤制天然氣示范項目，已經運行30年了，至今還不斷受到公眾的抗議和政府的監管。我們要發展煤化工，就必須突破環保關，只有真正實現了清潔生產，現代煤化工才有前景，也只有解決了環保困惑，煤化工才能真正成為煤炭清潔利用的生力軍。
　　
　　煤化工節能減排潛力大
　　
　　“在傳統煤化工領域，存在裝備技術水平偏低，結構不合理，產能過剩嚴重等問題。”中國石油和化學工業聯合會煤化工專業委員會相關負責人表示，通過加強對能耗高、污染重的工藝裝備技術改造。
　　
　　這位負責人以電石項目為例介紹，作為我國現代煤化工發展的重要方向之一，電石法乙炔工業*以來通過石油和天然氣煉化獲取乙烯、丙烯，面臨“高電耗、高成本、高污染”發展困境。
　　
　　就電石法乙炔工業的技術前景，記者采訪了北京神霧環境能源科技集團股份有限公司，由該公司研發的神霧蓄熱式電石冶煉技術實現了“低能耗、低成本、零污染”，為我國電石行業可持續發展，提供堅實技術基礎。
　　
　　一名業內專家表示，神霧蓄熱式電石冶煉技術為我國“煤基C2化工”發展提供了新的方向和新的思路，能夠有效替代石油和天然氣，緩解我國對石油和天然氣的過份依賴。
　　
　　神霧一名技術人員表示，該技術采用蓄熱式輻射管燃燒技術，熱效率達到90%以上，排煙熱損失小，并可使用低熱值煤氣作為加熱燃料。采用粉狀原煤和粉狀石灰為原料，從源頭上杜絕了生產過程中的粉塵污染；工藝過程中無廢水產出，熱解產出的水循環利用；原煤中硫、汞等污染物，在熱解單元大部分脫除，廢氣經除塵凈化處理后排出。