山東兗礦嶧山化工有限公司應用轉(zhuǎn)鼓真空過濾機技術回收脫硫液，可以把硫磺產(chǎn)量提高10%左右，達到700噸／年，每天可回收脫硫液100噸，年增加效益300萬元。 
　　一直以來，脫硫液處理問題*困擾著企業(yè)。脫硫液成分復雜，除含有單質(zhì)硫以外，還含有不少有害(毒)的化學物質(zhì)。對于脫硫液的回收，目前國外基本上采用將脫硫液提濃后再焚燒的辦法來處理脫硫液，處理成本高。目前國內(nèi)有熔硫釜的廠家，對熔硫時排放出來的溶液回收使用，但熔硫時要在120℃以上的溫度下保持2小時，許多雜質(zhì)都留在溶液里，若把這些溶液回收繼續(xù)使用，易造成堵塔。因此，脫硫液回收利用是目前濕法脫硫工藝面臨的一大難題，它不僅僅涉及企業(yè)的經(jīng)濟利益，更重要的是涉及到環(huán)保和企業(yè)生存問題。 

　　兗礦嶧化近年來經(jīng)過反復實踐和論證，投入100多萬元進行脫硫液和硫回收裝置的技術改造。新裝置改進了傳統(tǒng)工藝，采用G10／2.6-X轉(zhuǎn)鼓真空過濾機技術，回收脫硫液，利用再生槽噴射器抽真空，把脫硫系統(tǒng)和變脫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫泡沫進行過濾，分離出的脫硫液回收到脫硫系統(tǒng)，產(chǎn)生的硫泡沫渣與熔硫釜分離出的廢脫離液在空氣的攪拌下進行稀釋，經(jīng)熔硫泵打入熔硫釜，產(chǎn)出硫磺，分離出的廢液進入泡沫池。整個脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的硫泡沫達到零排放，同時還解決了生產(chǎn)中的污染問題。