塑料在熱加工與日常使用中，常因氧化反應出現劣化——變色、發脆、機械性能下降等問題。而抗氧化劑，正是解決這些難題的關鍵。科優材料抗氧化劑系列，專為提升塑料耐久性與穩定性設計，為各類塑料產品保駕護航。 
認識抗氧化劑
抗氧化劑的核心作用，是抑制塑料的熱氧化反應，從根源上延緩材料劣化。根據作用機制，常見抗氧化劑可分為兩大類：
一級抗氧化劑：以受阻酚類、胺類化合物為代表，直接與自由基反應或提供氫原子，將過氧化物自由基轉化為惰性化合物，終止氧化連鎖反應，相當于給塑料 “穿上防護衣”。
二級抗氧化劑：以亞磷酸酯類為主，能與過氧化物基團反應生成非自由基惰性物質，切斷氧化鏈條。這類抗氧化劑常與一級抗氧化劑搭配使用，發揮協同效果。
使用抗氧化劑，能為塑料帶來三大核心優勢：
1、保持機械性能：高溫加工中減少材料韌性流失，避免因熱氧化導致的脆化、開裂。
2、守護外觀色澤：防止氧化引起的黃變、變色，確保產品長期保持初始顏值。
3、延長使用壽命：延緩熱氧化降解，讓塑料成品更耐用、更可靠。
抗氧化劑產品推薦
抗氧劑420
抗氧化劑420無酚配方，作為羥胺不含酚的抗氧化劑，420在顏色保護與高溫穩定性上表現突出，是熔融加工中的“穩定擔當”。
產品優勢
抗黃變王者：采用先進 DAHA® 雙烷基烴胺技術，徹底解決黃變與煙熏變色問題，告別傳統酚系抗氧劑的 “變色困擾”，特別適合對顏色敏感的場景。
高溫 “扛造”：在多次高溫擠出中保持穩定，不失效、不降解，為材料提供持續保護。
協同增效強：與磷酸酯抗氧劑(如 DEOX 68)或光安定劑搭配，能顯著提升熔融加工穩定性與耐候性，讓材料多次加工后仍保持初始色與熔融指數穩定。
相容性佳，低遷移：與聚烯烴等材料親和力強，不易析出；420V 版本以棕櫚油為基礎研發，無動物衍生物，符合綠色制程要求，還通過 FDA 食品接觸認證。
應用領域
聚丙烯纖維：保護纖維加工與使用中的抗氧化性，維持顏色與性能穩定。
汽車 TPO 材料：提升熔融加工穩定性，延長部件使用壽命。
聚烯烴薄膜：防止薄膜黃變、老化，保持透明度與光澤度。
抗氧劑608
抗氧化劑608雙籠結構，高溫耐水解。作為雙籠狀結構的高效磷系抗氧化劑，608憑借獨特分子設計，抗氧化效率遠超一般三苯基磷酸酯類產品。
產品優勢
高效抗氧化：磷含量高達 7.3%，活性更強，抗氧化效率顯著優于常規產品。
耐解水強：在濕度>80% 的環境中暴露 30 天，仍能保持自由流動的粉體狀態，耐水解性優于同類雙籠狀抗氧劑 Deox 604。
超高溫穩定：TGA 10% 熱失重溫度>340℃，比常見磷系抗氧劑 Deox 68 高出 100℃以上，高溫加工中不易分解。
熔融不變色：區別于其他磷系產品，熔融時不影響材料色澤，守護產品外觀。
協同性優異：與受阻酚類抗氧劑 Deox 10 搭配，顏色保護效果優于 Deox 68 組合。
應用領域
耐濕熱材料：在潮濕環境中保持水解穩定性，避免結焦、污點及濾網堵塞。
聚烯烴多次加工：HDPE 滾塑、LLDPE 管材加工中，低添加量即可實現優異的顏色與熔融穩定性，多次擠出仍能精準控制熔融指數。
高溫粉末涂料：解決高溫烘烤時的降解黃變、裂紋、脫落問題。
抗氧劑501
抗氧化劑501苯并呋喃酮類，其結合碳自由基捕捉劑與主抗氧化劑功能于一身，為材料提供“雙重保險”。
產品優勢
雙重抗氧化：既能像一級抗氧劑一樣捕捉普通自由基，又能清除碳中心自由基，阻斷連鎖反應，全方位保護材料結構。
耐 300℃高溫：300℃以下幾乎無重量損失，適合高溫加工場景。
環保又高效：僅需 50-100ppm 添加量即可發揮強效穩定作用，減少化學品使用；延長聚合物壽命，助力循環經濟。
出色保色力：高溫加工中抑制材料變色，例如在聚氨酯纖維加工中，可有效防止黃變，維持產品美觀。
精準控 MFI：大幅提升聚丙烯等材料在多次擠出中的熔融流動指數穩定性。
應用領域
工程塑料：PBT、PA 等材料的熱加工穩定，保護物理性能。
TPU/PU 發泡：防止聚氨酯泡棉發泡時的 “紅心” 焦燒現象，適用于汽車內飾等對空氣質量要求高的場景。
食品接觸包裝：通過 FDA 認證，兼顧抗氧化保護與食品安全。
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