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圣奧化學|讓數字化“軟”實力,助力質量“硬”發展

2025-08-21 10:44:40圣奧化學閱讀量:18877 我要評論


  作為全球領先的聚合物添加劑綜合服務商,圣奧化學以卓越運營體系和IATF16949質量管理體系為基石,貫徹“精技術、嚴管理、優服務、勤進取”質量方針,聚焦客戶產品交付,構建全鏈條質量管理數字化支撐體系,在有效提升質量管理效率與精確度的同時,驅動產品質量升級、生產成本優化及生產與供應鏈管理靈活化,使企業能夠更敏捷地響應市場和客戶需求,讓“以數賦質”成為企業高質量發展的核心引擎。
 
  目前,公司已達成重點產品一次檢驗合格率100%、客戶滿意度95分以上的質量目標,以硬核品質贏得市場信賴,成功塑造“圣奧”產品品牌。公司先后入選國家級專精特新“小巨人”企業、國務院國資委“創建世界一流專精特新示范企業”,斬獲工信部兩項國家制造業單項冠軍,通過國家高新技術企業認定,并入選2024年度質量提升與品牌建設典型案例。一系列榮譽背后,是數字化質量管理體系鑄就的堅實底氣。
 
  智慧物流:讓供應鏈更安全高效
 
  物流運輸作為供應鏈中連接企業與客戶的“神經末梢”,約70%的客戶投訴集中于此。圣奧化學深知這“最后一公里”的重要性,攜手物流承運商聯合部署“66快車”TMS運輸管理系統,實現在線運輸計劃委托、智能調度、在途過程監控、異常預警的全流程可視化、數字化管理,大幅提升物流安全管理效率。
 
  依托衛星定位、電子圍欄等物聯網技術,“66快車”如同“千里眼”,實時可視化監控貨物狀態,對異常情況進行風險預警,有效降低車輛與貨物的在途風險與溝通成本。同時,借助數據分析建立的配送優化模型,則進一步提升配送路線精準度,削減物流成本。
 
 
  出入境運輸方面,圣奧化學被列為首批“檢驗批”模式改革試點單位,依托信息化系統打通海關平臺信息交互,實現產品“一物一碼”,從灌裝到打托進行全流程精準追溯,不僅大幅提升了通關效率,更減少了物流與貨柜等待時間及費用,有力支撐公司實現敏捷交付和降本增效。
 
  智能倉儲:助推精準交付
 
  與傳統倉儲相比,智能倉儲在分揀、庫存準確率及出庫效率、適應能力方面優勢顯著。圣奧化學通過打造自動化立體恒溫倉庫和倉儲管理系統(WMS),與卓越運營平臺(AOP)、企業資源計劃系統(SAP)、生產執行系統(MES)、上位機系統互聯,實現了產品“訂單—排程—包裝—倉儲—發運”全流程精準管控,降低人工成本6%,向“機械化換人、自動化減人、智能化無人”目標邁進。
 
  借助AOP系統和SAP系統的協同,公司精準規劃生產運行,響應訂單預測,推行精益生產,實現“訂單驅動”的定制化、差異化生產,敏捷交付能力持續增強。MES系統則像一位“智能管家”,負責生產任務分配、工藝參數設定等,實現從生產排程到產品包裝的全流程管理,以及生產運行數據的實時監控,確保生產穩定可控、產品質量可追溯,生產準確率與自控率均達到100%。
 
 
  在產品下線入庫發運環節,公司實施產品“一物一碼”管理,掃碼攝像頭實時采集產品信息,并上傳至MES與WMS系統,消除誤發錯發風險;同時,通過WMS系統完成產品庫存查詢與盤點,讓倉儲管理更精準高效。
 
  主動防錯:筑牢質量風險防線
 
  圣奧化學聚焦客戶最關切的產品質量、重量與純凈度等特性,以數字化手段構建起風險管控的“主動防御”體系。
 
  在原料準入關,在MES系統中設置“防錯防呆”關卡,未經檢驗或不合格的原料信息無法流轉,有效保障入廠原料質量;各環節檢驗結果通過MES系統實時傳遞,一旦出現異常便自動報警,結合“目視化管理”快速攔截缺陷,防止其流轉至下一工序;“雙限制入庫管理”則確保了原材料與產品必須經過質檢、計量雙合格后才能入庫,把不合格品攔截在入庫之前。
 
  在計量稱重環節,圣奧化學將MES系統與自動計量秤聯動,包裝前進行精準計量;為防止自動計量秤失效,輸送線上加裝二次計量秤復檢,與聲光報警、自動剔除機進行聯鎖,一旦重量超出設定范圍便自動剔除,不良品自動剔除率達100%。
 
 
  在異物控制方面,從原料進廠到成品成型,公司多節點設置濾網攔截異物,前端防控接入上位機、安燈、防錯系統,異物產品檢出率達100%,用數字技術有效守護產品純凈度。
 
  實時監測:穩定產品質量
 
  為避免MES系統采集的數據“沉睡”,圣奧化學在MES生產統計模塊建立質量SPC統計,覆蓋原料、中控、成品等關鍵特性及工藝過程參數。只需輕輕一點,便可獲取過程控制圖和CPK(過程能力指數),一改手動收集數據、繪制控制圖、基于判異準則判斷生產狀態的傳統模式。“這讓我們能更高效準確地對生產過程進行分析評價,及時發現系統性問題征兆,主動消除隱患,確保過程維持在受控狀態。”圣奧化學質量負責人李鋒偉表示。
 
  針對重點產品,從“參數化運行”到“模式化運行”的智能升級,成為質量進階的關鍵一步。圣奧化學借助模式化監控系統(蚯蚓盒子),以大數據分析技術為核心,從裝置運行、車間和企業運營等多個維度,對工藝穩定性進行在線分析和實時監控,助力工藝優化升級。“有了‘蚯蚓盒子’,不僅能實現裝置預警、穩定操作、運行評估、效益分析等多元監控,還能進行溯源分析、事故預警,甚至連故障發生的位置、原因及可能發生的時間都能預判,裝置和設備運維都更有了底氣。”山東圣奧生產負責人謝頌鋒表示。
 
 
  如今,產品質量檢測也迎來“智能化革命”:生產現場投用近紅外在線檢測系統,取代傳統取樣集中檢驗模式,既降低了取樣風險,又能通過連續性檢測形成狀態趨勢,及早發現異常并干預,削減因檢測滯后產生的不良成本。
 
  源頭管控:守護質量大門
 
  在ISO9001質量管理體系框架下,“料”作為過程輸入的關鍵,是質量管控的第一道關口。圣奧化學將采購人員定位為“質量守門員”,采購管理系統(SRM)便是他們的“守門利器”。SRM系統對供應商進行管理,實現從采購、審批、比價到后續訂單管理、發貨跟蹤、入庫驗收、對賬付款、供應商準入和績效評估等全過程業務閉環,有力保障原材料的穩定性、一致性及供應持續性,讓質量防線前置到供應鏈最前端。
 
  未來,圣奧化學將持續挖潛質量管理數字化潛力,立足現有信息化技術,以全面質量管理邏輯進行系統化部署,同時創新管理思路,引入AI智能、區塊鏈等前沿技術,推動質量決策智能化,樹立化工行業質量管理數字化標桿,引領行業向更高質量、更智能的方向前行。
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