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12cr1movg高壓鍋爐管的焊接工藝

（1）焊前應對焊縫坡口及兩側各不小于焊件厚度的 3 倍范圍內(nèi)預熱到 250~350℃，且焊接過程中應保證預熱范圍內(nèi)的母材（內(nèi)外表面）溫度不低于預熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。

　　（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過程中，中斷焊接工作，應保證焊縫坡口及兩側各不小于 150mm 的范圍內(nèi)的溫度不低于預熱溫度（250~350℃），直至焊接工作重新開始。要保證焊件內(nèi)外表面均達到規(guī)定的預熱溫度。

　　（3）焊接使用的焊條一定要嚴格按要求進行烘干使用，在保溫桶的存放時間不得超過 4h，剩余的焊材下班時要及時送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內(nèi)。

　　（4）每道焊縫焊接工作結束后，必須立即進行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為 250~350℃，保溫時間為 30min。保溫工作結束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取緩冷措施。

　　（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時附件后，遺留的焊疤，均應打磨光滑，并按 JB/T4730.4 進行 99%磁粉檢測，Ⅰ 級合格。

　　（6）焊縫和熱影響區(qū)的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側的飛濺物必須打磨并消除干凈。

　　（7）探傷不合格的返修部位應對其按照要求進行預熱后，方可進行清根、補焊。補焊完成后，按照要求進行無損檢測。

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