詳細(xì)介紹
滴灌帶綜合水利性能試驗(yàn)機(jī)核心檢測(cè)功能
該設(shè)備的 “綜合" 性體現(xiàn)在可覆蓋滴灌帶水利性能的多維度檢測(cè),而非單一指標(biāo),主要功能包括:
1. 滴頭流量檢測(cè)(基礎(chǔ)指標(biāo))
檢測(cè)目的:驗(yàn)證滴灌帶在特定工作壓力下,單個(gè)滴頭的出水量是否符合設(shè)計(jì)要求(如常見(jiàn)的 1.0L/h、2.0L/h 等),是判斷滴灌帶 “是否能正常出水" 的核心。
檢測(cè)邏輯:將滴灌帶樣品接入測(cè)試系統(tǒng),設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作壓力(如 0.1MPa),通過(guò)高精度流量計(jì)(或稱(chēng)重法)采集單位時(shí)間內(nèi)滴頭的出水量,計(jì)算實(shí)際流量與設(shè)計(jì)流量的偏差率,判斷是否合格(通常偏差需≤±10%)。
2. 滴頭流量均勻度檢測(cè)(關(guān)鍵指標(biāo))
檢測(cè)目的:評(píng)估同一批次、同一段滴灌帶上不同滴頭的出水一致性 —— 均勻度差會(huì)導(dǎo)致農(nóng)田局部過(guò)旱或過(guò)澇,直接影響灌溉效果。
檢測(cè)邏輯:選取連續(xù)的多個(gè)滴頭(如 50 個(gè)),在額定工作壓力下同步采集每個(gè)滴頭的流量,通過(guò)計(jì)算 “流量均勻系數(shù)(Cu)" 和 “流量偏差率(qv)" 判斷均勻度等級(jí)(國(guó)標(biāo)要求 Cu≥90%,qv≤±15%)。
3. 壓力 - 流量關(guān)系曲線測(cè)定(性能邊界)
檢測(cè)目的:分析滴灌帶在不同工作壓力范圍內(nèi)(通常 0.05MPa~0.25MPa)的流量變化規(guī)律,確定其 “工作壓力區(qū)間",避免壓力過(guò)高導(dǎo)致流量超標(biāo)、能耗增加,或壓力過(guò)低導(dǎo)致流量不足。
檢測(cè)邏輯:逐步調(diào)節(jié)測(cè)試系統(tǒng)壓力(從低壓到高壓),記錄每個(gè)壓力點(diǎn)對(duì)應(yīng)的平均流量,繪制 “壓力 - 流量曲線",觀察曲線斜率(如滴頭是否為 “壓力補(bǔ)償式"—— 曲線越平緩,壓力適應(yīng)性越強(qiáng))。
4. 抗堵塞性能檢測(cè)(工況適應(yīng)性)
檢測(cè)目的:模擬實(shí)際農(nóng)田灌溉中水中含有的泥沙、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì),驗(yàn)證滴灌帶滴頭是否易堵塞,是判斷滴灌帶 “耐用性" 的重要指標(biāo)。
檢測(cè)邏輯:配置含特定濃度雜質(zhì)(如泥沙粒徑≤0.15mm、濃度 2g/L)的模擬灌溉水,在額定壓力下持續(xù)通入滴灌帶樣品,連續(xù)運(yùn)行規(guī)定時(shí)間(如 24 小時(shí)),期間定期檢測(cè)滴頭流量變化,計(jì)算堵塞率(堵塞滴頭數(shù)量 / 總滴頭數(shù)量),判斷抗堵塞能力(通常要求堵塞率≤5%)。
5. 耐壓性能與壓力損失檢測(cè)(系統(tǒng)匹配性)
耐壓性能:檢測(cè)滴灌帶在超過(guò)額定壓力的短期沖擊下(如系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)的水錘壓力)是否破裂、漏水,通常需在 1.5 倍額定壓力下保壓 30 分鐘,無(wú)泄漏為合格。
壓力損失:檢測(cè)滴灌帶在不同流量下的沿程壓力損失(即水在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的壓力衰減),為灌溉系統(tǒng)設(shè)計(jì)中 “水泵選型"“管路布置長(zhǎng)度" 提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
滴灌帶綜合水利性能試驗(yàn)機(jī)設(shè)備工作原理
滴灌帶綜合水利性能試驗(yàn)機(jī)的工作流程圍繞 “穩(wěn)定供水→精準(zhǔn)控壓→數(shù)據(jù)采集→分析判斷" 展開(kāi),具體步驟如下:
樣品準(zhǔn)備:截取符合標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的滴灌帶樣品(通常≥10m),檢查樣品無(wú)破損后,兩端密封并接入測(cè)試管路系統(tǒng)。
系統(tǒng)啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)定:?jiǎn)?dòng)供水單元(通常為恒壓供水泵),通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)定目標(biāo)壓力、測(cè)試時(shí)長(zhǎng)、雜質(zhì)濃度(若做抗堵塞測(cè)試)等參數(shù)。
工況模擬與數(shù)據(jù)采集:恒壓系統(tǒng)將水(或含雜質(zhì)的模擬水)穩(wěn)定輸送至滴灌帶,數(shù)據(jù)采集模塊(含壓力傳感器、流量計(jì)、稱(chēng)重傳感器等)實(shí)時(shí)采集壓力、流量、滴頭出水重量等數(shù)據(jù),并傳輸至計(jì)算機(jī)。
數(shù)據(jù)處理與報(bào)告生成:軟件自動(dòng)計(jì)算流量偏差率、均勻系數(shù)、堵塞率等指標(biāo),與國(guó)標(biāo)或預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,生成檢測(cè)報(bào)告(含合格 / 不合格判定、曲線圖表等)。
主要組成部分
組成單元 | 核心部件 | 功能作用 |
供水與控壓?jiǎn)卧?/span> | 恒壓水泵、穩(wěn)壓罐、壓力調(diào)節(jié)閥 | 提供穩(wěn)定、可調(diào)的測(cè)試壓力,模擬不同工況下的水壓環(huán)境 |
測(cè)試管路系統(tǒng) | 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試管道、滴灌帶固定夾具 | 固定滴灌帶樣品,確保水流穩(wěn)定通過(guò)測(cè)試段 |
數(shù)據(jù)采集單元 | 壓力傳感器(精度≤±0.5%)、流量計(jì)、稱(chēng)重傳感器 | 精準(zhǔn)采集壓力、流量、出水重量等關(guān)鍵數(shù)據(jù) |
控制系統(tǒng) | PLC 控制器、工業(yè)計(jì)算機(jī)、專(zhuān)用軟件 | 設(shè)定測(cè)試參數(shù)、控制設(shè)備運(yùn)行、接收并處理采集數(shù)據(jù) |
輔助單元 | 過(guò)濾裝置(普通測(cè)試)、雜質(zhì)添加裝置(抗堵塞測(cè)試)、溫控裝置(可選) | 過(guò)濾水中雜質(zhì)(避免干擾測(cè)試)、配置模擬污水、控制水溫(部分高精度測(cè)試需恒溫) |
關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
流量測(cè)量范圍:0.2~7.5L/h
測(cè)試數(shù)量:25 支高精度量筒同步采集
計(jì)時(shí)精度:±0.1s
壓力控制量程:0~1000kPa
分辨率:1kPa
壓力波動(dòng)示值:≤ ±2%
工作壓力:≤500kPa
滴孔間距:100~300mm
管徑范圍:φ12mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ25mm
試驗(yàn)路數(shù):5 路并聯(lián)(可同時(shí)測(cè)試 5 段滴灌帶)
單批次測(cè)試時(shí)長(zhǎng):≤30 分鐘
自動(dòng)化程度:全自動(dòng)
主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
1. GB/T 19812.1-2017《塑料節(jié)水灌溉器材 單翼迷宮式滴灌帶》
2. GB/T 19812.3-2017《塑料節(jié)水灌溉器材 內(nèi)鑲式滴灌管、帶》
3. GB/T 17187-2009《農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備 滴頭和滴灌管技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法》
化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)










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