全自動臥式擠壓機,免費設計優(yōu)選量身定制，可以擠壓生產(chǎn)的型材分為，斷橋鋁型材，工業(yè)型材，汽車配件型材，太陽能邊框型材，方型材，圓管型材等不同形狀的，實際需要用多大的機器，按照型材截面尺寸大小定制擠壓機噸位的大小。

一、擠壓工業(yè)鋁型材質(zhì)量檢驗流程 

1：目的
為確保擠壓產(chǎn)品符合客戶要求

2：范圍
適用公司擠壓車間所擠壓的任何產(chǎn)品

3：職責
（1）生產(chǎn)部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項品質(zhì)要求的確認

（2）品保員負責對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中巡檢工作，并對存在的異常點的反饋

4：擠壓檢驗要求、控制
（1）按圖紙要求公差測量產(chǎn)品的尺寸并填寫檢驗記錄

（2）交接料長度按排程執(zhí)行品檢員及時做泡堿檢測,發(fā)現(xiàn)異常立即通知現(xiàn)場及主管做判定

（3）各產(chǎn)品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數(shù)）隨時按各產(chǎn)品的工藝卡做確認，工藝卡

5：注意事項
（1）客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現(xiàn)場，提供相應檢具并做好巡檢

（2）每種產(chǎn)品生產(chǎn)時必須標識模具編號，并對換模產(chǎn)品做重點檢測

（3）品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報

二、原料檢驗流程

1：目的
為確保后道生產(chǎn)順利進行，且確保產(chǎn)品品質(zhì)

2：范圍
適用于公司擠壓車間內(nèi)所用的原材料

3：職責
（1）生產(chǎn)部負責自檢工作，品保部做好抽檢及各項要求的確認

（2）品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作

4：原材料檢驗要求控制
（1）按原料進廠檢驗要求進行檢驗

（2）廠內(nèi)自行裁切，表面及長度公差也要符合要求

5：注意事項
（1）6061需噴黑色油漆，且每根打上“61”鋼印6063需噴黃色油漆，且每根打上“63”鋼印，尾料也同樣標識

（2）原料表面要保持清潔，不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜物造成模具損壞，品質(zhì)變異

三、裁切包裝檢驗流程

1：目的
確保滿足客戶的加工品質(zhì)要求

2：范圍
適用于公司所有客戶

3：職責
（1）生產(chǎn)部負責自檢工作，品質(zhì)部做好巡檢及各項品質(zhì)要求的確認

（2）品保員負責對裁切包裝做巡檢工作

4：裁切包裝要求控制
（1）裁切斜面1°以內(nèi)，長度公差1m以內(nèi)0.5mm以內(nèi)，1m以上1mm以內(nèi)

（2）短料包裝兩端纏膜，長管鐵框裝用間墊紙條（三點）或三點包裝

5：注意事項
（1）裁切時劃傷碰傷等表面問題點需挑出返修

（2）裁切時變形、扭曲及拉直后變形需挑出報廢

（3）如客戶有特殊要求的長度及包裝方式需按客戶要求執(zhí)行

（4）裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準則